|
|
| 當(dāng)前位置：主頁 > 新聞資訊 |
真空干燥機(jī)的機(jī)械分類與技術(shù)特點(diǎn) |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
| |
| 機(jī)械分類雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機(jī)既可無級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時(shí)，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)。真空耙式干燥機(jī) 真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。板式真空干燥機(jī) 板式真空干燥機(jī)也稱盤式真空干燥機(jī)，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國(guó)的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī) 低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī)是在對(duì)常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對(duì)粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴�！ 〉蜏剡B續(xù)真空干燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。 低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本全面下降。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。技術(shù)特點(diǎn)：1．在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。3．干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。4．履帶采用特氟龍材料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。5．采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。6．配有真空條件下的自動(dòng)粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。7．配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗快捷、方便。8．選用優(yōu)質(zhì)真空機(jī)組并經(jīng)精心設(shè)計(jì)組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。9．能耗小、無三廢、低噪音。10．完全符合GMP認(rèn)證要求。主要優(yōu)點(diǎn)：· 全套工藝采用自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化。· 在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機(jī)會(huì)。· 適合各種高難度物料的干燥。· 物料干燥度(含水率)可調(diào)。· 能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一。· 采用PLC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護(hù)裝置。· 本機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應(yīng)大部分工況條件下安置。 |
|
純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點(diǎn)低于100℃，例如，當(dāng)表面為0.07MPa時(shí)，水會(huì)在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點(diǎn)越低。在真空干燥機(jī)中，蒸發(fā)的水可以通過真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機(jī)在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點(diǎn)參考。相反，它們使用非常強(qiáng)的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機(jī)采用多級(jí)工藝。在小型干燥機(jī)中（高達(dá)100磅/小時(shí)），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個(gè)站點(diǎn)之間旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)位置停留約20分鐘。在第一個(gè)站點(diǎn)，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水對(duì)于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥過程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說，所使用的干燥設(shè)備和技術(shù)將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機(jī)具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點(diǎn)，保證了高效成分、高無菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機(jī)具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其在一定程度上，真空干燥機(jī)主要利用其高效率的輻射加熱，使物料均勻加熱到一定程度，并能有效實(shí)現(xiàn)其快速除霜，真空干燥機(jī)采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離。真空干燥機(jī)有效地利用了其并聯(lián)的集中式制冷系統(tǒng)。在運(yùn)行時(shí)，其多個(gè)通道按需冷卻，其運(yùn)行條件在一定程度上穩(wěn)定，有利于節(jié)能。采用人工智能進(jìn)行控制，控制精度高，操在進(jìn)行操作及清洗過程中，方形真空干燥機(jī)都需要注意哪些問題？接下來，就為大家介紹方形真空干燥機(jī)清洗和操作程序，快來了解一下吧。方形真空干燥機(jī)的操作程序：1.檢查干燥機(jī)部件是否正常，閥門連接是否泄漏，放入水中的旁通排水閥打開，關(guān)閉閥門。2.將濕料均勻分散在烘盤上，厚度不超過30mm，并將烘盤上下順序放入
|
 相關(guān)資訊 |
|
| 相關(guān)產(chǎn)品 |
|
| |
| >>> 返回 |
|
|
