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按照方型靜態(tài)真空干燥機(jī)正確的操作步驟才能滿足生產(chǎn)的需要 |
發(fā)布日期:2021/8/17 |
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該機(jī)器的結(jié)構(gòu)具有非常強(qiáng)的功能分區(qū),主要分為4個部分,主要是制冷系統(tǒng),還有真空系統(tǒng),中樞控制系統(tǒng)電器儀表控制系統(tǒng),帶有干燥功能的加熱系統(tǒng),同時我們在操作的時候必須要按照正確的步驟進(jìn)行,才能讓整個系統(tǒng)整合順利完成整個生產(chǎn)。 方型靜態(tài)真空干燥機(jī)操作步驟: 1、干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行,用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中,要按標(biāo)準(zhǔn)流程來取樣,取樣完閉重新開機(jī)。 2、干燥機(jī)滾動軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂(ZFG-IE)溫度為150度,每月至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時,及時更換新的潤滑脂。 3、干燥機(jī)的圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求,干燥機(jī)罐內(nèi)過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持過濾暢通。 4、干燥機(jī)主軸與罐體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。干燥機(jī)運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次,檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求,并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑油。 5、特別注明:設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地。 方型靜態(tài)真空干燥機(jī)一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱,各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管。控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水,以降低產(chǎn)品溫度,回收熱量,確保質(zhì)量。 |
真空干燥是一種比較昂貴的技術(shù)。真空干燥機(jī)必須強(qiáng)大到足以承受大氣壓力時,真空內(nèi)繪制。在許多情況下,所需的強(qiáng)度是用圓形的形狀和結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。以達(dá)到所需的強(qiáng)度采用箱形腔很厚的墻替代。真空干燥機(jī)是也結(jié)合了介質(zhì)加熱的真空干燥系統(tǒng)的核心和循環(huán),真空和溶劑回收組分。干衣機(jī)由封閉的熱套管組成容器用作干燥室。容器通常由不在干燥機(jī)的真空和溶劑回收系統(tǒng)中選擇組件需要考慮到材料的水分含量,因?yàn)樵谀膽?yīng)用中的易揮發(fā)和蒸發(fā)速率將取決于你的材料和液體。要考慮的關(guān)鍵變量是材料中的液體量和該液體的性質(zhì)。問,“必須除去多少液體?水分是否結(jié)合顆粒,在毛孔或毛細(xì)管中或通過分子吸收?或者是未結(jié)合的水分蒸發(fā)很快?”注真空干燥可以應(yīng)用于多個工業(yè)中的一系列工藝中,包括化學(xué),制藥,食品,塑料和金屬粉末。本文首先討論真空干燥益處和限制和干燥機(jī)組件和操作,然后解釋差異介于滾筒式和攪拌式真空干燥機(jī)之間,以及如何為您的應(yīng)用選擇一種。真空干燥設(shè)備通常除去水或從濕潤物中除去和回收溶劑材料 。該設(shè)備有時也用于更換材料的分子和物理化采用真空輔助或影響干燥總不是一個新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點(diǎn),從而加速蒸發(fā)率。雖然沒有實(shí)際的原因,我將在下面討論,真空干燥是在一些專門的應(yīng)用程序的一個可行的替代。真空干燥經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性,使其很難干用其他手段相對較小的部分案例。在大多數(shù)情況下,剩余的部分保留水分的量是比連續(xù)真空輸送機(jī)是一種可觸摸真空干燥機(jī)以連續(xù)材料的輸入和輸出。該材料被送入干燥器的內(nèi)部的真空腔和傳播幾個輸送帶。皮帶的表面上的由電機(jī)運(yùn)行在每個帶中,有三個因加熱板和加熱和冷卻板的一個冷卻板。所有都干燥皮帶緊密觸動,從而使干燥能量能順利在這個方式。當(dāng)要傳輸?shù)牟牧蠌妮斎雮?cè)到端轉(zhuǎn)移,已經(jīng)干燥并冷卻下來。當(dāng)帶
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